解析油（液）浴式冷卻潤滑不適合鋁材切割潤滑的原因

我國是個制造大國，金屬加工行業(yè)規(guī)模龐大，例如鋁加工工廠體量巨大，同時也帶來不少問題，其中最為突出的是在鋁加工過程中會產(chǎn)生環(huán)境污染問題，即工廠的煙霧大，廢切削油回收麻煩等。

油（液）浴式冷卻潤滑存在以下問題：

1、大型鋁錠在加熱爐內(nèi)取出后若馬上切割加工會造成冷卻鋸條的乳化液大量氣化，整個車間煙霧嚴重，為此往往要等待較長時間，使鋁錠內(nèi)部熱量自然散發(fā)后才能切割，這樣既浪費了寶貴的生產(chǎn)時間，又降低了效率。

2、切削液質(zhì)量不穩(wěn)定。嚴重拖了金屬加工的后腿，看似十分簡單的切削液，往往會產(chǎn)生夏天發(fā)臭、冬天結(jié)冰、春秋生銹等一系列問題，故直接導(dǎo)致加工件幾何尺寸及表面粗糙度達不到工藝要求，甚至導(dǎo)致產(chǎn)生切削瘤、工件報廢、刀具耗量大等。

3、切削液易進入潤滑油箱易導(dǎo)致機床潤滑油污染嚴重，使用壽命縮短，機件磨損加速，機床故障增多。

4、切削油（液）箱體積大，占地面積有時超過主機占地面積，也增加了機床維修難度。

5、當使用一些植物油作切削油時，整個機床及場地是個典型臟、亂、差、極難整改。

6、當水劑切削液有時不慎漏進電氣箱時會導(dǎo)致機床電器的短路故障，甚至著火。