華順19年專注油氣潤滑研發(fā)/設計/生產/安裝/調試一體化

油氣潤滑設備安裝時，哪些可離線進行？[ 04-14 15:47 ]

設備安裝時，哪些可離線進行？設備主站、衛(wèi)星站都可以在確定安裝位置進行安裝固定；系統(tǒng)主站主油管路可以進行安裝并與衛(wèi)星站進油口進行連接；主站到衛(wèi)星站之間的控制電纜可以進行鋪設接好；控制柜與主站間電源線可以提前放好電纜；如需接遠程信號可以提前把電纜放到位置；線棒材軋線下可把一級與二級分配器固定配管路。

什么是油氣潤滑[ 03-28 16:08 ]

油氣潤滑，就是將潤滑油與壓縮空氣/氮氣進行混合，通過管路，以連續(xù)油滴的形式供送到潤滑點。所形成的油氣膜為氣液兩相膜，與普通單相油膜相比厚度增加，潤滑效能大大提升。

干油潤滑改油氣潤滑時，管路需要拆除嗎？[ 03-21 19:19 ]

原有甘油管路一般使用的是∮8碳鋼管，靠近主體設備較近，容易在管內形成積碳和膠質。

油氣潤滑系統(tǒng)使用時軸承座里有干油怎么辦？[ 06-19 13:22 ]

油氣潤滑系統(tǒng)使用時軸承座里有干油怎么辦？ 油氣潤滑系統(tǒng)使用時要求軸承座里要清潔，但是如果軸承座里殘存一定量的干油，這時必須保證油氣流進出管道暢通，等干油完全耗盡后才能達到油氣潤滑效果。

薄帶鑄軋生產中使用油氣潤滑有什么好處？[ 06-13 15:40 ]

在薄帶鑄軋生產中，油氣潤滑系統(tǒng)的應用較為普遍，其使用效果主要體現以下幾個方面： 1、減小軋制力。 2、控制軸承溫度。 3、降低軸承磨損。 4、提高生產效率。

鏈傳動的潤滑方式都有哪些？[ 06-13 15:40 ]

適合鏈傳動的潤滑方式有： 1、人工定期用油壺或有刷給油。 2、滴油潤滑。 3、油浴潤滑。 4、油氣潤滑。

簡述油氣潤滑的優(yōu)勢主要有哪些？[ 04-18 13:18 ]

簡述油氣潤滑的優(yōu)勢主要有哪些？1、潤滑效能高。2、能源消耗低。3、適用場合廣。4、軸承溫度低。5、運動部件少。6、維護費用低。7、管路簡潔。8、環(huán)境影響小。9、監(jiān)控手段完善，機電一體化程度高。10、投資回收期短。

在棒材生產線上油氣潤滑技術都有哪些應用？[ 04-18 13:18 ]

在棒材生產線上油氣潤滑技術都有哪些應用？1、軋輥潤滑在棒材生產線上，軋輥是關鍵的摩擦 副之一。油氣潤滑技術可以為軋輥提供穩(wěn)定、均勻的油膜，有效減少軋輥與軋件之間的摩擦，降低軋制力，提高軋制效率。同時，油氣潤滑還可以起到良好的冷卻作用，減少軋輥熱應力，延長軋輥使用壽命。2、導衛(wèi)潤滑導衛(wèi)裝置在棒材生產線上起到了引導、支撐和穩(wěn)定軋件的作用。通過油氣潤滑技術，可以為導衛(wèi)裝置提供充足的潤滑油，減少導衛(wèi)與軋件之間的摩擦，提高導衛(wèi)的使用壽命。3、軋機潤滑軋機在軋制階段扮演著核心角色，軋機的工作特點是溫度高、壓力大、速度快，使用油

油氣潤滑在帶鋼軋機中的作用有哪些？[ 04-12 14:34 ]

油氣潤滑在帶鋼軋機中的作用有哪些？1、減少軋輥磨損，改善鋼板表面質量，提高生產效率。2、監(jiān)控功能完善，避免故障的經常發(fā)生，降低設備的運行和維護費用。3、可使用的潤滑油粘度范圍廣。凡是可以流動的油品均可以使用，并且不需要對油品進行加熱。3、可提高軸承座密封性能，降低軋輥軸承的溫度，能在惡劣的工況條件下實現良好潤滑。4、方便換輥，相比傳統(tǒng)的潤滑技術，可大幅降低生產成本。5、對油的消耗小，對環(huán)境不產生污染。

導致軋鋼設備啟動速度放慢的因素是什么？[ 02-23 11:19 ]

導致軋鋼設備啟動速度放慢的因素是什么？軋鋼設備運行時啟動的速度對于軋機的高效工作有著很重要的作用，最怕的是軋鋼設備在準備運行時啟動速度較慢。不僅嚴重影響軋鋼機的工作效率，同時坯料或軋件與軋輥之間的作用力也無法達到良好的狀態(tài)。在軋鋼機開機運行前首先要核實設備電機功率、軋制速度、產品規(guī)格、孔型工藝等的多少，確保坯料轉載量不過大超過軋鋼設備的承受力，否則就會引起設備啟動速度變慢。還有就是要對軋鋼機軸承進行檢查，看看軸承的潤滑是否充分，如果潤滑不夠，設備的啟動也會變慢，甚至發(fā)生故障。

軋鋼機需要潤滑的部位有那些？[ 01-25 13:52 ]

軋鋼機是實現金屬軋制過程的機械設備，簡單點說也就是指完成軋材生產全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。軋鋼機需要潤滑的部位有：工作輥、支撐輥、齒輪機座、電動機軸承、減速機軸承等。

潤滑改造時軸承的密封方式也要改嗎？[ 01-16 11:24 ]

潤滑改造時軸承的密封方式也要改嗎？一般不需要進行很大的改動。看原來進油形式及密封形式，如果是唇形油封且進油口是從中間進兩邊出的，把密封反向裝；如果是從一側進的，另一側就向外裝即可。如果是采用氈圈，或者迷宮密封就不需要改動了，只是油耗會稍大一點。

油氣潤滑系統(tǒng)的輸送距離可以達到多遠？[ 01-11 15:37 ]

油氣潤滑系統(tǒng)的輸送距離可以達到多遠？煙臺華順生產的油氣潤滑系統(tǒng)采用的是主站+衛(wèi)星站的結構，這種結構具有良好的擴展性。油氣潤滑系統(tǒng)主站到衛(wèi)星站的距離在100米以內即可，而衛(wèi)星站到潤滑點的距離可以達到20米，在這個距離之內可以達到良好的潤滑效果，如果距離太遠的話，管路壓力就會衰減，影響到最終的潤滑效果。

齒輪油氣潤滑系統(tǒng)是如何工作的？[ 01-10 15:41 ]

開式齒輪油氣潤滑系統(tǒng)適用于高粘度潤滑油或可流動的干油噴射，可對開式齒輪或齒輪變速箱中的齒面進行全面而均勻地噴射。

扇形段軸承損壞的原因有哪些？[ 01-09 15:06 ]

扇形段軸承損壞的原因有哪些？1、載荷分布不均-輥子同軸度偏差大-對中間隙偏差大-軸承徑向游隙不均勻2、軸承游隙大小不合適3、潤滑不良：-潤滑方式不合適-潤滑油選擇不當4、灰塵等污染引起軸承損壞-密封結構不完善-維修過程引入雜質

鋼鐵生產中產生的污染物有哪些？[ 01-08 16:49 ]

鋼鐵生產中產生的污染物有哪些？鋼鐵生產的過程中涉及到很多個工序，每道工序都會排出各種各樣的殘料和廢物。按污染物狀態(tài)可分為固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。固態(tài)的有塵泥、高爐渣、轉爐渣、氧化鐵皮與耐火材料。液態(tài)的有廢水以及其中所含有的 SS、油、氨氮、酚、氰等有害有毒物質。氣態(tài)的有 C02、NOx、H2S、CO 以及 VOC 與煙塵等顆粒物。

乳化液潔凈與否對帶鋼表面質量有影響嗎？[ 01-04 15:42 ]

乳化液潔凈與否對帶鋼表面質量有影響嗎？潔凈的乳化液是獲得清潔帶鋼表面的前提，如果乳化液清潔度不高，會導致帶鋼表面發(fā)黑，直接影響脫脂機組、熱處理及平整后最終產品質量。另外過多的污染物大大縮短了乳化液使用周期，使乳化液更換頻繁增加了生產成本。

軸承座內保持正壓跟沒有壓力時有何區(qū)別？[ 01-02 18:11 ]

軸承座內保持正壓跟沒有壓力時有何區(qū)別？使用油氣潤滑系統(tǒng)后，在壓縮空氣的作用下會使軸承座內始終保持一定的正壓，起到良好的密封作用，可以防止氧化鐵皮和水進入軸承座，防止周圍環(huán)境中的灰塵，氧化鐵皮，水蒸氣等不利于軸承潤滑的雜質進入軸承座，保持軸承的清潔。反之，軸承座沒有壓力時，雜物及水會很容易進人軸承座內部，對軸承造成損傷。

軋鋼機的熱軋和冷軋有什么不同[ 12-29 12:23 ]

軋鋼機的熱軋和冷軋有什么不同目前我國軋鋼機組生產分為熱軋和冷軋兩種方式。軋鋼機的熱軋和冷軋的主要區(qū)別是：1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。

輪系有什么特點？[ 12-28 16:48 ]

輪系有什么特點？輪系是由一系列齒輪所組成的、可正常運轉的齒輪系統(tǒng)，在實際機械中，往往要采用一系列相互嚙合的齒輪來滿足工作要求。輪系分為定軸輪系和周轉輪系兩種類型。輪系中的輸入軸與輸出軸的角速度(或轉速)之比稱為輪系的傳動比。等于各對嚙合齒輪中所有從動齒輪齒數的乘積與所有主動齒輪齒數乘積之比。在周轉輪系中，軸線位置變動的齒輪，即既作自轉，又作公轉的齒輪，稱為行星輪,軸線位置固定的齒輪則稱為中心輪或太陽輪。周轉輪系的傳動比不能直接用求解定軸輪系傳動比的方法來計算，必須利用相對運動的原理，用相對速度法(或稱為反轉法)將周