連鑄機組對潤滑系統(tǒng)的要求有哪些？

連鑄機組是鋼熔煉的后步工序，它將鋼液鑄造成板坯或大型方坯。整個機組主要采用導(dǎo)向輥組對鋼坯進行成形及運輸。導(dǎo)向輥組一般有多組，每組包含數(shù)個輥子及軸承，軸承一般采用滾珠軸承或滾柱軸承，它們在重載狀況下須維持極低的轉(zhuǎn)速。

連鑄機組對潤滑系統(tǒng)的要求有：

1、系統(tǒng)工作介質(zhì)需采用高粘度稀油

由于軸承處于重載低速工況下，為了在轉(zhuǎn)動表面之間建立起穩(wěn)固的油膜層以避免金屬表面直接接觸，采用高粘度的稀油作潤滑劑是必要的。

2、系統(tǒng)工作狀態(tài)應(yīng)進行監(jiān)測

由丁連鑄機組工況惡劣，許多潤滑點不但處于高位而且可能是在封閉的環(huán)境中，維護人員很難接近并檢查，因此系統(tǒng)的監(jiān)控功能就顯得尤為重要，如供油、供氣是否正常，軸承是否得到了適度的潤滑等等，以便故障時能立即找出問題所在。

3、應(yīng)在軸承座內(nèi)維持連續(xù)的正壓

實際工況中，雜物及水是很容易進入軸承座內(nèi)部的，除非軸承座能維持一種連續(xù)的正壓狀態(tài)。也正是這樣，對軸承密封型式的選擇至關(guān)重要。既要考慮維持正壓狀態(tài)，又要考慮密封唇的磨損。

4、系統(tǒng)能在惡劣工況下長時間不間斷運轉(zhuǎn)