
中板生產(chǎn)線工作輥、支撐輥及其軸承長期處于高溫條件下,且受大量冷卻水及強化鐵皮等影響。使用干油潤滑時有著諸多難以克服的缺陷,軸承難以得到有效的潤滑而造成早期損壞卡死,降低了工作效率,更影響鋼板的表面質(zhì)量。
早期在熱軋矯直機上使用干油潤滑存在以下缺陷:
1、干油管道受高溫烘烤影響,其內(nèi)的潤滑脂易碳化,硬結(jié),造成管道堵塞。
2、各軸承,特別是下支撐輥軸承受冷卻水沖洗,其內(nèi)難以保留潤滑脂,從而造成潤滑不良。

3、干油泵站本身故障較多,且因干油清洗困難,而使故障排除,設(shè)備點檢,檢修困難增加。
4、干油管道一旦破裂,便會造成大量的油脂泄露到地溝內(nèi),一方面造成油脂浪費及污染,更嚴(yán)重的是因發(fā)現(xiàn)不及時還會造成“潤滑正常”的假象。
自從矯直機輥上改用了油氣潤滑技術(shù)以來,以上的問題迎刃而解。日常的維護工作量也大為減少了。
油氣潤滑是通過壓縮空氣作載體,帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁不斷地螺旋狀流動并形成一層連續(xù)油膜,最后以精細(xì)的連續(xù)油滴的方式噴射到潤滑點的潤滑方式。


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