華順19年專注油氣潤滑研發(fā)/設(shè)計(jì)/生產(chǎn)/安裝/調(diào)試一體化

機(jī)械設(shè)備中潤滑的重要性，您了解嗎？[ 07-13 15:45 ]

前面一直為大家介紹機(jī)械設(shè)備使用油氣潤滑的相關(guān)知識，但是您知道為什么要給機(jī)械設(shè)備進(jìn)行潤滑嗎？今天油氣潤滑廠家就來給大家介紹一下機(jī)械設(shè)備中潤滑的重要性：

購買油氣潤滑設(shè)備，您看中的是什么？[ 07-12 15:32 ]

我們經(jīng)過之前的知識普及都知道，油氣潤滑設(shè)備適合于所有滾動軸承的潤滑，尤其適用于高速或極低速、重載、高溫及受其它化學(xué)危害性流體侵蝕的傳動部件運(yùn)行的惡劣工礦。如：各類高速線材、棒材軋輥軸承及活套、導(dǎo)衛(wèi)軸承；各種連鑄機(jī)輥組軸承；各類冷軋、熱軋、平整機(jī)軋輥軸承等。

自動潤滑是如何提高機(jī)械的運(yùn)作效率？[ 07-11 15:06 ]

手動潤滑已經(jīng)成為過去，自動潤滑才是現(xiàn)代化機(jī)械潤滑的解決方案，油氣潤滑廠家認(rèn)為只要為機(jī)械設(shè)備配備自動潤滑，就能使這些高效設(shè)備時刻保持一定的性能。

【市場現(xiàn)狀】潤滑行業(yè)市場競爭同存 國產(chǎn)化勢在必行[ 07-08 15:09 ]

我國的潤滑市場“蛋糕”雖大，但是市場競爭也非常激烈。華順認(rèn)為在日益激烈的潤滑市場，擁有核心競爭力的公司才能在市場中立足，創(chuàng)新成為企業(yè)制勝市場的利器。

要想延長軸承壽命，一定離不開集中潤滑[ 07-07 15:29 ]

軸承壽命的延長一定是離不開集中潤滑系統(tǒng)。就拿連鑄輥來說，由于連鑄輥的旋轉(zhuǎn)速度非常低、荷重大，軸承難以形成潤滑油膜，尤其是伴有粉塵和水的侵入，因此軸承是在非常嚴(yán)酷的潤滑狀態(tài)下工作。為改善潤滑狀態(tài)，提高軸承壽命，要強(qiáng)化軸承的密封性，防止上述異物的侵入，可以采用集中潤滑系統(tǒng)，由此可以使軸承內(nèi)部產(chǎn)生更高的氣壓，防止異物的侵入，實(shí)現(xiàn)適當(dāng)黏度的油氣潤滑，從而成功地延長了軸承的使用壽命，大大提高了使用可靠性。

集中潤滑解決車間環(huán)境污染的問題[ 07-06 15:29 ]

集中潤滑是以改善機(jī)加工車間工作環(huán)境為目的建立起來的，與傳統(tǒng)的使用切削的加工方式相比，在刀具壽命上還存在著一定的差距，因此，集中潤滑在銑削和車削作業(yè)中還未能體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢，但在麻花鉆深孔加工等方面，集中潤滑卻有著非常不錯的加工效果，而且更加環(huán)保經(jīng)濟(jì)，因此其使用范圍將會不斷的擴(kuò)大。

齒輪加工采用自動潤滑是發(fā)展趨勢[ 07-05 15:36 ]

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，使得傳動技術(shù)也得到了長足發(fā)展。齒輪作為現(xiàn)代機(jī)械傳動的主要零件，其傳動精度也備受業(yè)界重視。在齒輪加工時，由于要求精度高，切削量大，發(fā)熱量大等因素造成了切削工具急劇磨損情況嚴(yán)重。因此，傳統(tǒng)齒輪加工時一般都會澆注大量的切削油以提高潤滑效果，保證加工精度，同時起到冷卻切削工具，減少切削工具磨損的作用。

在集中潤滑系統(tǒng)之中，潤滑劑分配是怎樣進(jìn)行分配的呢？[ 07-04 15:17 ]

在煙臺華順的集中潤滑系統(tǒng)中，潤滑劑的計(jì)量及分配是通過氣動泵和油氣分配器進(jìn)行的，它安裝在集中潤滑系統(tǒng)的主站上并將潤滑劑分配給下游的油氣混合塊后再供送到軸承座并經(jīng)由華順油氣分配器分配到軸承座內(nèi)的多個摩擦副。

自動潤滑在平衡機(jī)軸瓦上的應(yīng)用[ 06-30 15:34 ]

平衡機(jī)在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用廣泛，其潤滑方式也是非常重要，傳統(tǒng)的潤滑方式一般采用干油潤滑，但在去重過程中，切屑很容易掉落并卡在軸瓦上，進(jìn)而影響去重平衡的精度。

【市場分析】潤滑行業(yè)發(fā)展需有知識產(chǎn)權(quán)新的產(chǎn)品[ 06-29 15:12 ]

潤滑行業(yè)的快速發(fā)展暴露出諸多問題，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，成績與隱患同在，因此，積極促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與效益突圍已然成為潤滑業(yè)的必經(jīng)之路。

連鑄機(jī)使用煙臺華順油氣潤滑的可行性分析[ 06-28 15:16 ]

煙臺華順的油氣潤滑設(shè)備已經(jīng)在各大鋼廠得到廣泛推廣和應(yīng)用,此項(xiàng)技術(shù)適合于所有的滾動軸承的潤滑.（如連鑄機(jī)的所有輥道和軋機(jī)的軋輥軸承及導(dǎo)衛(wèi)活套軸承全部適用。）干油集中潤滑系統(tǒng)今后會逐漸被油氣集中潤滑系統(tǒng)所替代,這已經(jīng)是潤滑行業(yè)發(fā)展的大趨勢。

軋機(jī)使用油氣集中潤滑系統(tǒng)需要注意的事項(xiàng)[ 06-27 15:28 ]

油氣潤滑系統(tǒng)已經(jīng)被世界廣為接受，而應(yīng)用卻在歐洲最為集中，尤其是鋼廠軋機(jī)軸承輥徑的潤滑都把油氣集中潤滑作為優(yōu)先考慮的方式，那么在鋼廠軋機(jī)使用油氣集中潤滑系統(tǒng)的時候，需要注意哪些事項(xiàng)呢？煙臺華順的技術(shù)人員就來為您介紹一下吧：

維護(hù)鏈條油氣潤滑系統(tǒng)需要特別注意的地方[ 06-24 15:09 ]

之前為大家介紹了一些使用鏈條油氣潤滑系統(tǒng)的注意事項(xiàng)，其實(shí)鏈條油氣潤滑系統(tǒng)在使用過一段時間過后，對其的維護(hù)也是必不可少的，今天煙臺華順就為大家介紹一些維護(hù)鏈條油氣潤滑系統(tǒng)的知識：

潤滑高速電主軸的少不了華順油氣潤滑系統(tǒng)[ 06-23 15:26 ]

隨著軸承加工行業(yè)對電主軸高轉(zhuǎn)速的需求與日俱增，電主軸對主軸軸承的質(zhì)量要求也越來越高。這樣一方面刺激軸承行業(yè)開發(fā)生產(chǎn)更加適合高速、超高速運(yùn)轉(zhuǎn)的陶瓷球主軸軸承，另一方面也期待通過潤滑方式的改善來提高主軸軸承的極限轉(zhuǎn)速。

高速滾動軸承潤滑選擇油氣潤滑的原因[ 06-22 13:17 ]

高速滾動軸承也存在著一定的摩擦，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)速度和負(fù)荷的增加，滾動軸承的摩擦也會增大，為了減少摩擦、磨損、降低溫升、噪聲，防止軸承和部件生銹，采用合理的潤滑方式和正確地選用潤滑劑對提高軸承壽命非常重要。

獨(dú)具特色的潤滑設(shè)備—華順電主軸油氣潤滑[ 06-21 14:49 ]

在軸承套圈磨削中，廣泛使用的內(nèi)圓和外圈溝道磨床幾乎都配用電主軸進(jìn)行磨削。在對電主軸進(jìn)行潤滑的時候，我們通常會采用脂潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。脂潤滑由于摩擦阻力大使溫升提高，增加了摩擦損失和驅(qū)動力，浪費(fèi)了能源；油霧潤滑消除了脂潤滑的缺點(diǎn)，但污染環(huán)境；華順電主軸油氣潤滑采用定點(diǎn)潤滑，潤滑油量小，不污染環(huán)境，是目前先進(jìn)的潤滑方法。

油氣集中潤滑—為您解決潤滑難題[ 06-20 13:22 ]

當(dāng)今社會，已經(jīng)進(jìn)入了一個以知識和技術(shù)不斷創(chuàng)新為基礎(chǔ)的知識經(jīng)濟(jì)時代，涌現(xiàn)出了眾多高新的技術(shù)，當(dāng)然也包括了油氣集中潤滑，這是一種迄今為止很先進(jìn)的潤滑技術(shù)，它的出現(xiàn)撼動了眾多傳統(tǒng)的潤滑方式為代表的生產(chǎn)技術(shù)，一種新的潤滑理念深入人心。

鏈條油氣潤滑技術(shù)在下卸鋼鏈條的應(yīng)用[ 06-17 14:58 ]

鏈條油氣潤滑技術(shù)是近年來新興的一種潤滑技術(shù)，其原理是潤滑油受到壓縮空氣的吹動，沿管道內(nèi)壁以螺旋狀方式不斷地向前流動并逐漸形成精細(xì)、連續(xù)的油滴，最后噴射到潤滑點(diǎn)。油氣潤滑系統(tǒng)具有氣液兩相膜液體潤滑的強(qiáng)承載性能和減磨作用，氣液兩相膜的厚度要比單相液體膜厚，承載能力比較高。

高溫區(qū)域設(shè)備油氣潤滑技術(shù)應(yīng)用效果[ 06-16 16:37 ]

高溫區(qū)域使用的軸承，也是需要對其進(jìn)行潤滑的，但是高溫區(qū)域?qū)櫥问揭蔡岢隽撕芨叩囊?，對軸承進(jìn)行油氣潤滑改造后，經(jīng)過一段時間的使用，基本上解決了原來的潤滑方式所存在的問題，取得了很好的實(shí)際效果。

冶金設(shè)備使用油氣潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)[ 06-15 15:37 ]

在冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中，“潤滑”一詞始終貫穿整個過程，它為設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了重要保障，確保企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此尋找一種適合在冶金行業(yè)中使用的潤滑方式成為每個廠子需要迫切解決的問題。