煉鋼廠巧改潤(rùn)滑降成本-干油潤(rùn)滑改油氣集中潤(rùn)滑

該鋼廠連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥原來(lái)一直采用甘油潤(rùn)滑方式，上線之后因?yàn)殚L(zhǎng)期接觸高溫，導(dǎo)致足輥軸承得不到有效潤(rùn)滑，壽命僅為10天左右，每次檢修時(shí)都要對(duì)足輥進(jìn)行更換，換下來(lái)的輥?zhàn)又荒墚?dāng)作廢鋼回爐，造成了極大浪費(fèi)。為攻克難題，該廠組織專業(yè)人員和一線職工進(jìn)行研究改造，重點(diǎn)在潤(rùn)滑方式上進(jìn)行了改造，由原來(lái)的自潤(rùn)滑改為油氣集中潤(rùn)滑，并且定期將分配器拆開(kāi)清洗，避免因長(zhǎng)期高溫而產(chǎn)生的油液雜質(zhì)堵塞油氣管路。

連鑄機(jī)最顯著的缺點(diǎn)就是軸承太多，潤(rùn)滑不到位，軸承的潤(rùn)滑是難題中的難題，因?yàn)檩S承所處的工況惡劣，受重載、高溫、極低速運(yùn)轉(zhuǎn)、伴有蒸汽以及軸承座易受水及外界臟物侵入并危害軸承等的影響。針對(duì)這種情況，煙臺(tái)華順能夠提供完整的解決方案并在全國(guó)多個(gè)煉鋼廠連鑄機(jī)上得以應(yīng)用，使用效果非常理想，解決了以上難題。從現(xiàn)實(shí)情況來(lái)看，扇形段和矯直機(jī)段的輥?zhàn)虞S承所處的工況較其它段更為惡劣，因此軸承損壞的情況更為嚴(yán)重，所以這兩個(gè)段的輥?zhàn)虞S承應(yīng)優(yōu)先采用軸承油氣集中潤(rùn)滑。

200多家企業(yè)、500多個(gè)案例見(jiàn)證奇跡，采用煙臺(tái)華順油氣集中潤(rùn)滑系統(tǒng)獲得了滿意的使用效果。如果您對(duì)華順滾動(dòng)軸承油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)感興趣或有疑問(wèn)，請(qǐng)點(diǎn)擊聯(lián)系我們網(wǎng)站 m.jintaijiao.net 右側(cè)的在線客服，或撥打我們的咨詢電話：0535-8206222，歡迎您的來(lái)電！