現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程是一個復雜而龐大的生產(chǎn)體系，最核心的生產(chǎn)工藝為煉鐵、煉鋼和軋鋼三個步驟，其他工序皆是圍繞此三個關(guān)鍵工序進行的。

對于鋼鐵企業(yè)來說，軋鋼是最后一個環(huán)節(jié)，如果因為軋制階段的失敗導致金屬回爐，則企業(yè)的生產(chǎn)成本會大大提高，經(jīng)濟效益下降。

同時，作為成品的生產(chǎn)，軋鋼生產(chǎn)的利潤在整個鋼鐵企業(yè)的利潤中占有舉足輕重的地位，所以，軋鋼生產(chǎn)的順利進行有著重要意義。

想要軋鋼生產(chǎn)順利進行，必須為設備做好潤滑。為設備正常運轉(zhuǎn)提供重要保障，才能確保企業(yè)的生產(chǎn)效率。軋鋼生產(chǎn)時需要用到較多的機械設備，這些設備在使用時必須采用潤滑技術(shù)，以確保設備正常運行。

潤滑技術(shù)的種類較多，如油霧潤滑、油氣潤滑、干油潤滑及稀油潤滑等，其中，油氣潤滑技術(shù)是近幾年推出的新型潤滑技術(shù)，科技含量高，潤滑效果好，與冶金軋鋼生產(chǎn)要求相符，現(xiàn)已被廣泛應用于國內(nèi)外冶金軋鋼生產(chǎn)企業(yè)中。

實踐證明，油氣潤滑的應用解決了軋鋼設備軸承的潤滑難題，取得了明顯的使用效果，保障了軋鋼生產(chǎn)的順利進行，大大延長了軸承的使用壽命，幾乎杜絕了軸承燒毀的現(xiàn)象，同時還改善了員工的作業(yè)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟收益。

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