為什么在熱矯直機上更適合用油氣潤滑?
隨著工業(yè)自動化程度的提高,高效率、低成本、節(jié)能環(huán)保成為了冶金行業(yè)的發(fā)展主題。
在中厚板廠,熱矯直機的輥系潤滑系統(tǒng)影響著熱矯直機的正常運行,其輥系軸承的損壞直接影響著中厚板產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率,能夠采取一種先進、高效、低耗環(huán)保的潤滑系統(tǒng)是當(dāng)前冶金行業(yè)競爭的一種趨勢。
早起熱矯直機的潤滑方式采用干油、稀油或者油霧潤滑,但在現(xiàn)場實際使用功能過程中,都存在著難以克服的缺點:
因工作輥和支承輥軸承的工作環(huán)境一致處于高溫、重載、冷卻水大量沖刷、氧化鐵皮四處飛濺下,管道內(nèi)的油脂經(jīng)過高溫烘烤,發(fā)生碳化堵塞,油脂供給不到軸承,起不到相應(yīng)的潤滑作用,造成失效破裂或研死。
支承輥抱死不轉(zhuǎn)動,就會和工作輥產(chǎn)生硬摩擦,夾雜著氧化鐵皮損傷工作輥,最終影響到鋼板的表面質(zhì)量。同時由于支承輥軸承的損壞,降低了矯直力,影響了熱矯直機的正常運行,這樣也增加了備件和材料以及人工修理費用。
稀油潤滑系統(tǒng)的空間占用大,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝費人費力,維護也不方便,還容易產(chǎn)生污染周圍環(huán)境的介質(zhì)。而且工作時油耗很大,導(dǎo)致使用成本高,污染系數(shù)大。
油霧潤虎是在稀油潤滑基礎(chǔ)上的一種改進,油液被霧化后噴射到軸承上,但是在輸送過程中,極易在管道和軸承縫隙處出現(xiàn)泄漏,造成污染。并且起供油量難以精確控制,油液的粘度、管路的布置都受到限制,系統(tǒng)可靠性不佳。
油氣潤滑作為一種新興的潤滑方式完全可以適應(yīng)熱矯直機高溫、重載以及高速的惡劣環(huán)境,它是從液體潤滑到氣體潤滑的過渡形式,解決了氣體潤滑能在能力不足的問題,實現(xiàn)了連續(xù)地、定量地、緩慢地、均勻地供油方式,并且克服了上述所有潤滑方式的不足。
實踐證明,油氣潤滑系統(tǒng)在熱矯直機上的應(yīng)用,潤滑效果良好,使用后大大降低了的潤滑油的消耗,同時大幅度降低了潤滑設(shè)備的運行和維護費用,相比傳統(tǒng)潤滑方式更具優(yōu)勢。
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