油氣潤(rùn)滑在冶金工業(yè)中的應(yīng)用
由于冶金企業(yè)生產(chǎn)流程較長(zhǎng),設(shè)備也較為繁雜,再加上其特殊的工況條件(高溫、多水、多塵、重載等),使得其對(duì)潤(rùn)滑的要求更加嚴(yán)苛。
以連鑄設(shè)備舉例,像結(jié)晶器、拉矯機(jī)、傳送輥道等部位,軸承受表面溫度高達(dá)800℃以上的鑄坯的輻射熱及傳導(dǎo)熱,每小時(shí)幾百乃至上千立方米的冷卻水以及大量氧化鐵皮和塵埃侵入的影響,潤(rùn)滑條件非常惡劣,同時(shí),導(dǎo)輥部位由于鋼的自重及矯直過(guò)程還需要承受相當(dāng)?shù)呢?fù)荷。
這些工況使用傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式難以達(dá)到理想的潤(rùn)滑效果,更適合使用低油耗、高效能、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的油氣潤(rùn)滑。
油氣潤(rùn)滑以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)目前在冶金設(shè)備上被廣泛的應(yīng)用,它適應(yīng)了機(jī)械工業(yè)設(shè)備的最新發(fā)展的需要,尤其適用于高溫、重載、高速、極低速以及有冷卻水和臟物侵入潤(rùn)滑點(diǎn)的工況條件惡劣的場(chǎng)合。
由于它能解決傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式無(wú)法解決的難題,并有非常明顯的使用效果,大大延長(zhǎng)了摩擦副的使用壽命,改善了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,因此正在得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,尤其是在冶金工業(yè)領(lǐng)域。
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